Do inglês, “Lockout & Tagout”, o “Bloqueio Sinalizado” busca assegurar a integridade do colaborador durante um dos atos mais inseguros de sua atividade, a intervenção manual em um equipamento.

Esta ideologia de trabalho segue as regulamentações da Norma OSHA 29 CFR1910.147, o bloqueio de energia também é citado em dois parágrafos da NR 10.

Um equipamento pode ser alimentado por diversas energias, elétrica, mecânica, pneumática, hidráulica, entre outras. Além destas, existem energias residuais que são produzidas com o funcionamento da máquina, em alguns casos este tipo de energia também deve ser bloqueado.

O programa Loto tem quatro componentes básicos: o cadeado, a etiqueta, o dispositivo de bloqueio e o procedimento de bloqueio. O cadeado e a etiqueta serão aplicados em todos os bloqueios, cada fonte de energia deve ter um atuador que controla a mesma. Cada atuador tem um dispositivo de bloqueio especifico e cada equipamento tem um procedimento que especifique onde os dispositivos, cadeados e etiquetas devem ser aplicados.

O procedimento do LOTO busca levar o equipamento ao estado de Energia Zero através do controle de todas as fontes de energia do mesmo. Trata-se de um passo a passo que busca informar o funcionário qual a melhor forma de desenergizar a máquina, de modo que todo o contato potencial com uma fonte de energia seja eliminado. Um método adequado para garantir a integridade física dos colaboradores através da prevenção de acidentes.

A prevenção de acidentes deve estar sempre no foco do trabalhador devido aos riscos quando limpa, opera ou realiza trabalhos de manutenção em equipamentos. Já faz parte do consciente geral que todo acidente por menos grave que seja deve ser evitado.

O controle de fontes de energia pelo Bloqueio Sinalizado do equipamento é a maneira adequada de garantir a segurança de qualquer empregado ao operar ou executar qualquer trabalho. Isto é parte de uma estratégia abrangente que deve cobrir elementos como: a instalação de itens de segurança em máquinas, ergonomia, identificação de maquinário, identificação de riscos, materiais nocivos, planos de fuga, identificação de encanamento e outros.

A implementação de um sistema de controle de energia se traduz em um grande impacto na fábrica. Trata-se de uma mudança cultural que requer o compromisso de todos os níveis da empresa. Mudança que gera uma série de benefícios, como:
· Redução do número de acidentes de trabalho;
· Redução do tempo desperdiçado em paradas por manutenção;
· Melhor relação Manutenção – Produção;
· Melhores condições de trabalho.

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